木门UV漆涂装生产线---生产高效、喷涂品优、省漆、省人工、节能环保

**章、WD6080全自动智能喷涂生产成套设备概述：
（1）整线采用人工和四台WD6000型全自动智能喷涂设备及其他辅助设备相结合方式来完成
     木门的整个自动涂装生产工艺，有效实现了实现高质、高效的批量生产效果。
     注：每班7小时喷涂产量可达到：木门UV色漆+UV面漆300-350扇/（喷6个面）。
（2）运行原理是将木门通过人工上料到自动上料输送机---然后进行工件扫描→→探测来料
     工件的形状、尺寸和位置后**台喷漆机即开始喷涂木门**个面的UV色漆喷涂→→
     完成后自动进入翻面装备把木门翻转并输送到*二台喷漆机→→然后喷涂木门第二个
     面的UV色漆喷涂→→再进行UV色漆红外线流平表干→→接着进入UV固化机进行
     70-80%干燥→→再自动输送到*三台喷漆机进行木门**个面的UV面漆喷涂→→完成
     后自动进入翻面装备把木门翻转并输送到*四台喷漆机→→然后喷涂木门第二个面的
     UV面漆→→喷涂完成后进行UV面漆红外线流平→→再进入UV固化机进行干燥→→较后
     下料进入下工序生产（包装）。
（3）采用美国BARNA超声波扫描系统，用来探测来料工件的形状、尺寸和位置用以控制喷漆
     的时间和范围。
（4）喷涂设备采用了一组连续性全自动喷涂系统，并通过独立的伺服控制系统驱动，实现高
     速平稳仿人工喷涂，保证了喷涂的效率和高质量的效果（所喷工件达到漆面均匀、喷涂
     边角到位），有效地实现了生产的连续喷涂。
（5）采用日本进口伺服电机及导轨，运行精度高，能保证走枪匀速、喷涂均匀，不易出现机
     械故障有效确保稳定的喷漆生产。
（6）高效率全自动油漆喷涂机用于高速进料状态下的高品质涂饰；不多喷、不漏喷产品，节
     省油漆（比手工节省20%左右）不易出现流挂、不够油、橘皮等不良现象。
（7）流水式的红外线流平干燥隧道，有效地缩短了油漆流平或干燥所需的时间和空间的问
     题；同时采用平面式的输送方式，设有了预热区、低温干燥区、中温干燥区，高温干燥
     区和冷却区，明确合理的分区，更符合油漆的干燥工艺，减少了干燥时间，更好地保证
     了油漆在干燥过程中不同阶段的干燥效果，能使涂料内的溶剂得到充分挥发，有效减少
     涂料起皱、干裂等问题，同时节约了干燥区域的占地面积。
（8）ＵＶ固化机可实现瞬间干燥,免除干燥等候时间，大大缩短了涂装流程时间、提高生产效率。
 (9) UV干燥固化机与涂装机直接搭配,涂装后成品直接干燥，免除搬运之麻烦。
 (10)涂装物表面硬度提高,色泽亮丽。
（11）整条线的输送系统采用了平稳的连续水平输送设计，使工件在喷涂后，充分减少了由
      于工件的移动或放置状态问题对未干的油漆带来的影响。直线流水式的配置方式，使
      工厂的物流配置更加明确简洁，也使整线的配置更加合理科学。
（12）操作简单，不依赖喷漆技工，大大缩短生产工期，减少油漆成本与人工成本。
（13）智能化作业，为您省油、省心、省人力、省工。
（14）应用范围：适用于各种实木门、实木复合门、钢木门以及各种门窗。
（15） 适合各种油漆种类的应用，如PU、PE、UV、NC、水性漆等。